树脂反应釜顾名思义就是用于生产不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、油漆及胶粘剂类产品的反应釜。它具有一般反应釜的结构特点，在进料控制、出料控制、搅拌控制等方面自动化程度较高。但是因为树脂属于塑料的一种，很容易出现粘粘的问题。
　　如何处理其运行中的粘壁问题？使用其设备怕出现的就是粘壁。尽管它的内多是314不锈钢材质构成，但是这个现象还是免不了容易出现。
　　使用反应釜设备时出现粘壁，将严重影响反应釜使用作用，减少生产的效率。所以要求大家在使用它时要正确操作
　　1、如果是原料因素造成的，因尿素中盐含量高，当在树脂反应的后期加入尿素时，尿素就起到固化剂的作用，树脂固化作用增加，若不及时搅拌出来，则会使树脂固化起来，粘在反应釜壁上，因此，在生产中应选用工业用尿素原料，要控制其中的盐的含量，尽量能够限制在百分之零点零一以下。
　　2、操作要稳定，压力要匹配，当压力等控制不稳定或变化较快的时候，里面的树脂反应进程不均，容易造成粘壁。所以缓慢增加压力，一般通入约0.15Mpa的水蒸汽2～3min以后再缓缓提压升温，增加速度控制在每分钟0.1～0.15Mpa。
　　3、调节温度。在里面温度变化过快的时候也会导致物料粘壁，所以不要突然升温或者是突然降温，机内的物料不好适应温度的过快变化，造成和釜壁互相粘合在一起。因为树脂反应釜中树脂的溶点低。所以一般其温度上要小于180摄氏度，一般反应液温度控制在95℃以内为宜，操作时应正确控制反应的温度。
　　4、控制时间，一般如果反应物的反应时间过长的情况下，也会导致物料和釜壁相互粘合在一起，主要是在机体温度不断升高的情况下，粘壁情况会严重。所以控制适合的时间，及时中止反应。
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